Likarolo tse entsoeng ka maiketsetso li hlahisoa ka mokhoa oa ho forging. Forging e arotsoe ka mefuta e 'meli: forging e chesang le e batang ea forging. Hot forging ke forging etsoa ka holimo tšepe recrystallization mocheso. Ho eketseha ha

mocheso o ka ntlafatsa polasetiki ea tšepe, e leng molemo ho ntlafatsa boleng ba ts'ebetso ea ts'ebetso le ho etsa hore e se ke ea senyeha habonolo. Mocheso o phahameng o ka boela oa fokotsa ho hanyetsa deformation ea

tšepe le ho fokotsa boima ba lithane tse hlokahalang tsa mochini oa forging. Leha ho le joalo, ho na le mekhoa e mengata e chesang ea ho qhekella, ho nepahala ha workpiece ho fokola, 'me bokaholimo ha bo boreleli. Likarolo tse entsoeng tse entsoeng li na le tšekamelo ea ho

oxidation, decarburization le tšenyo e tukang.

Cold forging ke forging etsoa ka mocheso tlaase ho feta mocheso recrystallization tsa tšepe. Ha re bua ka kakaretso, ho forging ka mokhoa o batang ho bolela ho forging ka mocheso oa kamore, ha ho ntse ho etsoa ka mocheso

ho feta mocheso o tloaelehileng empa o sa fete mocheso oa recrystallization o bitsoa forging. Bakeng sa ho qhekella ka mofuthu. Forging e futhumetseng e na le ho nepahala ho holimo, bokaholimo bo boreleli le khanyetso e tlase ea deformation.

Likarolo tse entsoeng ka mokhoa o batang ka mocheso oa kamore li na le sebopeho se phahameng le ho nepahala ha sebopeho, bokaholimo bo boreleli, mehato e fokolang ea ts'ebetso, 'me li loketse tlhahiso ea othomathike. Tse ngata tse batang li ferekanngoa le tse batang

likarolo tse hatisitsoeng li ka sebelisoa ka kotloloho e le likarolo kapa lihlahisoa ntle le tlhoko ea ho sebetsa. Leha ho le joalo, nakong ea ho qaptjoa ho batang, ka lebaka la polasetiki e tlaase ea tšepe, ho phunyeha ho bonolo ho etsahala nakong ea deformation le

khanyetso ea deformation e kholo, e hloka mochini o etsang lithane tse kholo.

Ho chesoa ho chesang ho sebelisoa ha workpiece e le khōlō ebile e teteaneng, thepa e na le matla a phahameng le polasetiki e tlaase. Ha tšepe e na le polasetiki e lekaneng le palo ea deformation ha e kholo, kapa ha palo eohle ea chelete

ofdeformation e kholo 'me mokhoa oa ho qhekella o sebelisitsoeng o thusa ho senyeha ha polasetiki ea tšepe, hangata ho chesoa ho chesang ha ho sebelisoe, empa ho sebelisoa forging e batang ho e-na le hoo.

E le ho phethela mosebetsi o mongata oa forging ka moo ho ka khonehang mochesong o le mong, mocheso o pakeng tsa mocheso oa pele oa forging le mocheso oa ho qetela oa forging o lokela ho ba moholo kamoo ho ka khonehang.

Leha ho le joalo, haeba mocheso oa pele oa forging o phahame haholo, o tla etsa hore lithollo tsa tšepe li hōle haholo 'me li etse hore ho be le mocheso o feteletseng, e leng ho tla fokotsa boleng ba likarolo tse entsoeng ka mokhoa o tloaelehileng.

ke: carbon tšepe 800 ~ 1250 ℃; motsoako tšepe sebopeho 850 ~ 1150 ℃; lebelo le phahameng tšepe 900 ~ 1100 ℃; hangata sebelisoa aluminium motsoako 380 ~ 500 ℃; motsoako oa titanium 850 ~ 1000 ℃; koporo700 ~ 900℃. Ha mocheso o le

haufi le ntlha ea ho qhibiliha ea tšepe, ho qhibiliha ha lintho tse tlaase-tlaase tsa intergranular le oxidation ea intergranular ho tla etsahala, ho fella ka ho chesa ho feta tekano. Likheo tse chesitsoeng ho feta tekano

tšekamelo ea ho robeha nakong ea ho qhekella