1. అధిక ఖచ్చితత్వం

అనుపాత సర్వో సాంకేతికత అభివృద్ధితో, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల యొక్క ఆపే ఖచ్చితత్వం మరియు వేగ నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరింత ఎక్కువగా పెరుగుతోంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లలో, డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ గ్రేటింగ్ డిటెక్షన్ మరియు ప్రొపోర్షనల్ సర్వో కంట్రోల్‌తో క్లోజ్డ్-లూప్ PLC నియంత్రణ (వేరియబుల్ పంపులు లేదా వాల్వ్‌లు) తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, స్లయిడర్ యొక్క ఆపే ఖచ్చితత్వం ±0కి చేరుకుంటుంది. ఓల్మ్మ్. చాలా తక్కువ స్లయిడ్ వేగం మరియు మంచి స్థిరత్వం అవసరమయ్యే ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లో, స్లయిడ్ యొక్క పని వేగం 0.05″—0.30mm/s ఉన్నప్పుడు, స్పీడ్ స్టెబిలిటీ లోపాన్ని ±0.03mm/s లోపల నియంత్రించవచ్చు. స్థానభ్రంశం సెన్సార్ మరియు అనుపాత సర్వో వాల్వ్ యొక్క మిశ్రమ క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ కూడా అసాధారణ లోడ్‌లో కదిలే క్రాస్‌బీమ్ (స్లయిడర్) యొక్క దిద్దుబాటు మరియు లెవలింగ్ పనితీరు మరియు సమకాలీకరణను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్లయిడర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర ఖచ్చితత్వాన్ని అసాధారణ లోడ్‌లో 0.04కి ఉంచుతుంది. “-0.05mm/m స్థాయి.

2005లో, చైనా ఇంటర్నేషనల్ మెషిన్ టూల్ షో (CIMT2005)లో, అమాడా, జపాన్ ప్రదర్శించిన ASTR0100 (నామినల్ ఫోర్స్ 1000kN) ఆటోమేటిక్ బెండింగ్ మెషిన్ 0.001mm స్లైడింగ్ బ్లాక్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు బ్యాక్‌గేజ్ ముందు మరియు వెనుక స్థానాల్లో పునరావృతమైంది. స్థాన ఖచ్చితత్వం 0.002mm.

2. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఏకీకరణ మరియు ఖచ్చితత్వం

ఇప్పుడు పాప్పెట్ వాల్వ్‌లు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు సాధారణ వాల్వ్ బ్లాక్‌ల ఉపయోగం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది మరియు గుళిక కవాటాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వివిధ సర్క్యూట్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా, గుళిక వాల్వ్ ఒకటి లేదా అనేక వాల్వ్ బ్లాక్‌లుగా విలీనం చేయబడింది, ఇది కవాటాల మధ్య కనెక్ట్ చేసే పైప్‌లైన్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పైప్‌లైన్‌లో ద్రవ పీడనం కోల్పోవడం మరియు షాక్ వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది. కార్ట్రిడ్జ్ వాల్వ్‌లోని వివిధ రకాల కంట్రోల్ కవర్ ప్లేట్లు వివిధ కాట్రిడ్జ్ వాల్వ్‌ల నియంత్రణ పనితీరు, నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు వశ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. నియంత్రణ కవాటాలు మరియు వేరియబుల్ పంపులలో అనుపాత మరియు సర్వో సాంకేతికత యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో అప్లికేషన్లు కూడా హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ సాంకేతికతను బాగా మెరుగుపరిచాయి.

3. సంఖ్యా నియంత్రణ, ఆటోమేషన్ మరియు నెట్‌వర్కింగ్

హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల యొక్క డిజిటల్ నియంత్రణలో, పారిశ్రామిక నియంత్రణ యంత్రాలు ఎగువ కంప్యూటర్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC) అనేది పరికరాలలోని ప్రతి భాగాన్ని నేరుగా నియంత్రించే మరియు నిర్వహించే ద్వంద్వ యంత్ర వ్యవస్థ. హువాజోంగ్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ ఫాస్ట్ ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ యూనిట్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థను అధ్యయనం చేస్తోంది, కేంద్రీకృత పర్యవేక్షణ, వికేంద్రీకృత నిర్వహణ మరియు వికేంద్రీకృత నియంత్రణను గ్రహించడానికి పారిశ్రామిక నియంత్రణ యంత్రం మరియు PLCతో ఆన్-సైట్ కంట్రోల్ నెట్‌వర్క్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించింది. Amada కంపెనీ హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ మెషీన్‌లో FBDIII-NT సిరీస్ నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్‌కు సంబంధించిన హై-ప్రెసిషన్ బెండింగ్ మెషీన్‌ను ముందుకు తెస్తుంది మరియు CAD/CAMని ఏకరీతిగా నిర్వహించడానికి ASISIOOPCL నెట్‌వర్క్ సర్వీస్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఆటోమేటెడ్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీలో, బహుళ-అక్షం నియంత్రణ చాలా సాధారణమైంది. హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ మెషీన్‌లలో, చాలా పరికరాలు 8 నియంత్రణ అక్షాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని 10 వరకు కూడా ఉంటాయి.

4. వశ్యత

అనేక రకాల, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ధోరణులకు అనుగుణంగా, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల యొక్క వశ్యత అవసరాలు మరింత ప్రముఖంగా మారాయి, ఇది ప్రధానంగా రాపిడి సాధనాలను వేగంగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడంతో సహా వివిధ వేగవంతమైన అచ్చు మారుతున్న సాంకేతికతలలో ప్రతిబింబిస్తుంది. , స్థాపన మరియు నిర్వహణ, రాపిడి సాధనాల వేగవంతమైన డెలివరీ మొదలైనవి.

5. అధిక ఉత్పాదకత మరియు అధిక సామర్థ్యం

అధిక ఉత్పాదకత అనేది పరికరం యొక్క అధిక వేగంతో మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది, కానీ ప్రధానంగా ఆటోమేషన్ మరియు సహాయక ప్రక్రియల యొక్క అధిక సామర్థ్యంలో ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ప్రధాన యంత్రం యొక్క మోటారు సమయాన్ని ఆక్రమించే సహాయక ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది. మానిప్యులేటర్‌లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, రాపిడి (టూల్) వేర్‌లను ఆటోమేటిక్‌గా గుర్తించడం, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లు, ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ సిస్టమ్‌లు, ఆటోమేటిక్ ప్యాలెటైజింగ్, హై-స్పీడ్ ఓపెనింగ్ మరియు మొబైల్ వర్క్‌టేబుల్స్ తెరవడం మరియు ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు లాకింగ్ వంటివి.

6. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వ్యక్తిగత భద్రత

స్లయిడర్ క్రిందికి జారకుండా నిరోధించే భద్రతా లాకింగ్ పరికరాలతో పాటు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ కర్టెన్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్‌లు కూడా చాలా సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో, చమురు లీకేజీ కాలుష్యం వివిధ సీలింగ్ వ్యవస్థలకు అనేక మెరుగుదలలను ప్రేరేపించింది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, కత్తిరింపు శబ్దం పర్యావరణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి కత్తిరింపు ప్రక్రియ బాక్స్ ఆకారపు పరికరంలో మూసివేయబడుతుంది మరియు ఆటోమేటిక్ సాడస్ట్ సేకరణ మరియు రవాణా పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

7. ఇన్-లైన్ మరియు పూర్తి

ఆధునిక ఉత్పత్తికి పరికరాల సరఫరాదారులకు ఒకే రకమైన పరికరాలను సరఫరా చేయడమే కాకుండా, టర్న్‌కీ ప్రాజెక్ట్‌ను సాధించడానికి మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి పూర్తి పరికరాలను సరఫరా చేయడం కూడా అవసరం. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ కవరింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి శ్రేణి కొన్ని పెద్ద హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లను మాత్రమే సరఫరా చేయదు మరియు ప్రతి హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల మధ్య కన్వేయింగ్ మానిప్యులేటర్ లేదా కన్వేయింగ్ పరికరం కూడా సరఫరాలో ముఖ్యమైన భాగం. మరొక ఉదాహరణ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్. ఎక్స్‌ట్రాషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌తో పాటు, కడ్డీ హీటింగ్, టెన్షన్ మరియు టోర్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్, ఆన్‌లైన్ క్వెన్చింగ్, కూలింగ్ బెడ్, అంతరాయం కలిగించిన కత్తిరింపు, స్థిర-పొడవు కత్తిరింపు మరియు వృద్ధాప్య చికిత్స వంటి డజన్ల కొద్దీ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లు ఉన్నాయి. ముందు మరియు తరువాత సహాయక పరికరాలు. అందువల్ల, పూర్తి సెట్ మరియు లైన్ యొక్క సరఫరా పద్ధతి ప్రస్తుత సరఫరా పద్ధతి యొక్క ప్రధాన స్రవంతిగా మారింది.