నకిలీ భాగాలు నకిలీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఫోర్జింగ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్. హాట్ ఫోర్జింగ్ అనేది మెటల్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఫోర్జింగ్ చేయడం. పెంచడం

ఉష్ణోగ్రత మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం తక్కువగా ఉండటానికి ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు వైకల్య నిరోధకతను కూడా తగ్గిస్తాయి

మెటల్ మరియు అవసరమైన ఫోర్జింగ్ మెషినరీ యొక్క టన్నులను తగ్గించండి. అయినప్పటికీ, అనేక హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది కాదు. ఫలితంగా నకిలీ భాగాలు అవకాశం ఉంది

ఆక్సీకరణ, డీకార్బరైజేషన్ మరియు బర్నింగ్ నష్టం.

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడే ఫోర్జింగ్. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫోర్జింగ్‌ను సూచిస్తుంది, అయితే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫోర్జింగ్ చేయడం

సాధారణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ కానీ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మించకుండా ఉండడాన్ని ఫోర్జింగ్ అంటారు. వెచ్చని ఫోర్జింగ్ కోసం. వార్మ్ ఫోర్జింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు తక్కువ వైకల్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన నకిలీ భాగాలు అధిక ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం, కొన్ని ప్రాసెసింగ్ దశలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. అనేక చల్లని నకిలీ మరియు చల్లని

స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలను మ్యాచింగ్ అవసరం లేకుండా నేరుగా భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులుగా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో, లోహం యొక్క తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా, వైకల్యం సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం మరియు

వైకల్య నిరోధకత పెద్దది, పెద్ద-టన్నుల నకిలీ యంత్రాలు అవసరం.

వర్క్‌పీస్ పెద్దగా మరియు మందంగా ఉన్నప్పుడు హాట్ ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, పదార్థం అధిక బలం మరియు తక్కువ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది. మెటల్ తగినంత ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు వైకల్యం మొత్తం పెద్దది కాదు, లేదా మొత్తం మొత్తం ఉన్నప్పుడు

ఆఫ్ డిఫార్మేషన్ పెద్దది మరియు ఉపయోగించిన ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, హాట్ ఫోర్జింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడదు, కానీ బదులుగా కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఒక హీటింగ్‌లో సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఫోర్జింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి, ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉష్ణోగ్రత పరిధి వీలైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి.

అయితే, ప్రారంభ నకిలీ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది లోహపు గింజలు చాలా పెద్దదిగా పెరగడానికి మరియు వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, ఇది నకిలీ భాగాల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే హాట్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు

ఇవి: కార్బన్ స్టీల్ 800~1250℃; మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ 850~1150℃; హై స్పీడ్ స్టీల్ 900~1100℃; సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం 380~500℃; టైటానియం మిశ్రమం 850~1000℃; బ్రాస్700 ~900℃. ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు

లోహం యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తక్కువ-మెల్టింగ్ పాయింట్ పదార్ధాల ద్రవీభవన మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఆక్సీకరణ జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా అతిగా మండుతుంది. పైగా కాలిపోయిన ఖాళీలు

ఫోర్జింగ్ సమయంలో విరిగిపోతాయి