Ang mga huwad na bahagi ay ginawa sa pamamagitan ng proseso ng forging. Ang forging ay nahahati sa dalawang uri: hot forging at cold forging. Ang hot forging ay forging na ginagawa sa itaas ng temperatura ng metal recrystallization. Ang pagtaas ng

maaaring mapabuti ng temperatura ang plasticity ng metal, na kapaki-pakinabang sa pagpapabuti ng intrinsic na kalidad ng workpiece at ginagawa itong mas malamang na pumutok. Ang mataas na temperatura ay maaari ring bawasan ang deformation resistance ng

metal at bawasan ang tonelada ng kinakailangang mga makinarya sa pagpanday. Gayunpaman, mayroong maraming mga mainit na proseso ng forging, ang katumpakan ng workpiece ay mahirap, at ang ibabaw ay hindi makinis. Ang mga resultang huwad na bahagi ay madaling kapitan ng sakit

oksihenasyon, decarburization at nasusunog na pinsala.

Ang cold forging ay forging na ginagawa sa temperaturang mas mababa kaysa sa recrystallization temperature ng metal. Sa pangkalahatan, ang cold forging ay tumutukoy sa forging sa room temperature, habang forging sa temperatura

mas mataas kaysa sa normal na temperatura ngunit hindi lalampas sa temperatura ng recrystallization ay tinatawag na forging. Para sa mainit na forging. Ang warm forging ay may mas mataas na precision, smoother surface at mababang deformation resistance.

Ang mga huwad na bahagi na nabuo sa pamamagitan ng malamig na forging sa temperatura ng silid ay may mataas na hugis at katumpakan ng dimensyon, makinis na ibabaw, ilang mga hakbang sa pagproseso, at maginhawa para sa awtomatikong produksyon. Maraming malamig na huwad at malamig

ang mga naselyohang bahagi ay maaaring direktang gamitin bilang mga bahagi o produkto nang hindi nangangailangan ng machining. Gayunpaman, sa panahon ng malamig na forging, dahil sa mababang plasticity ng metal, ang pag-crack ay madaling mangyari sa panahon ng pagpapapangit at ang

Ang deformation resistance ay malaki, na nangangailangan ng malalaking toneladang forging machinery.

Ang hot forging ay ginagamit kapag ang workpiece ay malaki at makapal, ang materyal ay may mataas na lakas at mababang plasticity. Kapag ang metal ay may sapat na plasticity at ang halaga ng pagpapapangit ay hindi malaki, o kapag ang kabuuang halaga

Malaki ang deformation at ang proseso ng forging na ginamit ay nakakatulong sa plastic deformation ng metal, madalas na hindi ginagamit ang hot forging, ngunit cold forging ang ginagamit sa halip.

Upang makumpleto ang pinakamaraming gawaing pag-forging hangga't maaari sa isang pag-init, ang hanay ng temperatura sa pagitan ng paunang temperatura ng forging at ang huling temperatura ng forging ng hot forging ay dapat na kasing laki hangga't maaari.

Gayunpaman, kung ang paunang temperatura ng forging ay masyadong mataas, ito ay magiging sanhi ng paglaki ng mga butil ng metal at magiging sanhi ng sobrang pag-init, na magbabawas sa kalidad ng mga huwad na bahagi. Ang karaniwang ginagamit na mainit na temperatura ng forging

ay: carbon steel 800~1250 ℃; haluang metal istruktura bakal 850~1150 ℃; mataas na bilis ng bakal 900~1100 ℃; karaniwang ginagamit na aluminyo haluang metal 380~500 ℃; titan haluang metal 850~1000 ℃; tanso700 ~900℃. Kapag ang temperatura ay

malapit sa punto ng pagkatunaw ng metal, ang pagkatunaw ng mga intergranular low-melting point substance at intergranular oxidation ay magaganap, na magreresulta sa overburning. Sobrang nasunog na mga blangko

may posibilidad na masira sa panahon ng forging