جعلی حصے جعل سازی کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ فورجنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: گرم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ۔ گرم، شہوت انگیز فورجنگ دھات کی دوبارہ تشکیل کے درجہ حرارت سے اوپر کی جانے والی فورجنگ ہے۔ میں اضافہ

درجہ حرارت دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، جو ورک پیس کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے اور اس کے ٹوٹنے کا امکان کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی اخترتی مزاحمت کو بھی کم کر سکتا ہے۔

دھات اور مطلوبہ فورجنگ مشینری کے ٹنیج کو کم کریں۔ تاہم، بہت سے گرم جعل سازی کے عمل ہیں، ورک پیس کی درستگی ناقص ہے، اور سطح ہموار نہیں ہے۔ نتیجے میں جعلی حصوں کا شکار ہیں

آکسیکرن، decarburization اور جلانے نقصان.

کولڈ فورجنگ دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر کی جانے والی فورجنگ ہے۔ عام طور پر، کولڈ فورجنگ سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر جعل سازی ہوتی ہے، جبکہ درجہ حرارت پر جعل سازی ہوتی ہے۔

عام درجہ حرارت سے زیادہ لیکن دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہونا فورجنگ کہلاتا ہے۔ گرم جعل سازی کے لیے۔ گرم فورجنگ میں زیادہ درستگی، ہموار سطح اور کم اخترتی مزاحمت ہوتی ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر کولڈ فورجنگ کے ذریعے بنائے گئے جعلی حصے اعلیٰ شکل اور جہتی درستگی، ہموار سطح، پروسیسنگ کے چند مراحل، اور خودکار پیداوار کے لیے آسان ہوتے ہیں۔ بہت سے سرد جعلی اور سرد

سٹیمپ شدہ حصوں کو مشینی کی ضرورت کے بغیر براہ راست حصوں یا مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. تاہم، کولڈ فورجنگ کے دوران، دھات کی کم پلاسٹکٹی کی وجہ سے، خرابی کے دوران کریکنگ ہونا آسان ہے اور

اخترتی مزاحمت بڑی ہے، جس میں بڑے ٹن فورجنگ مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہاٹ فورجنگ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب ورک پیس بڑی اور موٹی ہوتی ہے، مواد میں زیادہ طاقت اور کم پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ جب دھات کافی پلاسٹکٹی ہے اور اخترتی کی مقدار بڑی نہیں ہے، یا جب کل ​​رقم

آف ڈیفارمیشن بڑی ہوتی ہے اور استعمال شدہ فورجنگ کا عمل دھات کی پلاسٹک کی خرابی کے لیے سازگار ہوتا ہے، ہاٹ فورجنگ اکثر استعمال نہیں ہوتی، لیکن اس کے بجائے کولڈ فورجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ایک ہیٹنگ میں زیادہ سے زیادہ فورجنگ کے کام کو مکمل کرنے کے لیے، ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت اور ہاٹ فورجنگ کے حتمی فورجنگ درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کی حد زیادہ سے زیادہ ہونی چاہیے۔

تاہم، اگر ابتدائی جعل سازی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو اس سے دھات کے دانے بہت بڑے ہو جائیں گے اور زیادہ گرم ہو جائیں گے، جس سے جعلی حصوں کا معیار کم ہو جائے گا۔ عام طور پر استعمال ہونے والا گرم فورجنگ درجہ حرارت

ہیں: کاربن اسٹیل 800~1250℃؛ مرکب ساختی سٹیل 850~1150℃؛ تیز رفتار سٹیل 900~1100℃؛ عام طور پر استعمال شدہ ایلومینیم کھوٹ 380~500℃؛ ٹائٹینیم کھوٹ 850~1000℃؛ پیتل 700 ~ 900℃ جب درجہ حرارت ہے۔

دھات کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب، انٹرگرانولر کم پگھلنے والے مادوں کا پگھلنا اور انٹر گرانولر آکسیکرن واقع ہوگا، جس کے نتیجے میں زیادہ جلنا ہوگا۔ زیادہ جلی ہوئی خالی جگہیں۔

جعل سازی کے دوران ٹوٹ جاتے ہیں۔