Soxta qismlar zarb jarayoni orqali ishlab chiqariladi. Soxtalash ikki turga bo'linadi: issiq zarb va sovuq zarb. Issiq zarb qilish metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lgan zarb qilishdir. ni oshirish

harorat metallning plastikligini yaxshilashi mumkin, bu ishlov beriladigan qismning ichki sifatini yaxshilash va yorilish ehtimolini kamaytirish uchun foydalidir. Yuqori haroratlar ham deformatsiyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin

metall va kerakli zarb mashinalarining tonnajini kamaytirish. Biroq, ko'plab issiq zarb jarayonlari mavjud, ishlov beriladigan qismning aniqligi yomon va sirt silliq emas. Olingan zarb qilingan qismlarga moyil bo'ladi

oksidlanish, dekarburizatsiya va yonishning shikastlanishi.

Sovuq zarb qilish metallning qayta kristallanish haroratidan past haroratda amalga oshiriladigan zarbdir. Umuman olganda, sovuq zarb qilish xona haroratida, haroratda esa zarb qilishni anglatadi

normal haroratdan yuqori, lekin qayta kristallanish haroratidan oshmasa, zarb deyiladi. Issiq zarb qilish uchun. Issiq zarb qilish yuqori aniqlikka, silliq sirtga va past deformatsiyaga chidamliligiga ega.

Xona haroratida sovuq zarb qilish natijasida hosil bo'lgan zarb qismlari yuqori shakl va o'lchov aniqligi, silliq sirt, bir necha ishlov berish bosqichlariga ega va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun qulaydir. Ko'p sovuq soxta va sovuq

shtamplangan qismlar ishlov berishni talab qilmasdan to'g'ridan-to'g'ri qismlar yoki mahsulotlar sifatida ishlatilishi mumkin. Biroq, sovuq zarb paytida, metallning past plastikligi tufayli, deformatsiya paytida yorilish oson bo'ladi.

deformatsiyaga chidamlilik katta, katta tonnali zarb mashinalarini talab qiladi.

Issiq zarb ishlov berish qismi katta va qalin bo'lganda ishlatiladi, material yuqori quvvatga ega va past plastisiyaga ega. Metall etarli plastiklikka ega bo'lganda va deformatsiya miqdori katta bo'lmaganda yoki umumiy miqdor bo'lganda

ofdeformatsiya katta va ishlatiladigan zarb jarayoni metallning plastik deformatsiyasiga yordam beradi, issiq zarb ko'pincha ishlatilmaydi, lekin uning o'rniga sovuq zarb qo'llaniladi.

Bir isitishda iloji boricha ko'proq zarb ishlarini bajarish uchun dastlabki zarb harorati va issiq zarbning oxirgi zarb harorati o'rtasidagi harorat oralig'i imkon qadar katta bo'lishi kerak.

Biroq, dastlabki zarb harorati juda yuqori bo'lsa, u metall donalari juda katta o'sishiga olib keladi va haddan tashqari qizib ketishga olib keladi, bu esa zarb qilingan qismlarning sifatini pasaytiradi.Umuman ishlatiladigan issiq zarb harorati

quyidagilar: uglerodli po'lat 800 ~ 1250 ℃; qotishma strukturaviy po'lat 850 ~ 1150 ℃; yuqori tezlikli po'lat 900 ~ 1100 ℃; tez-tez ishlatiladigan alyuminiy qotishmasi 380 ~ 500 ℃; titanium qotishmasi 850 ~ 1000 ℃; guruch 700 ~ 900 ℃. Harorat bo'lganda

metallning erish nuqtasiga yaqin bo'lganda, zarralararo past erish nuqtasi bo'lgan moddalarning erishi va donalararo oksidlanish sodir bo'ladi, buning natijasida haddan tashqari yonish sodir bo'ladi. Haddan tashqari yonib ketgan blankalar

zarb qilish paytida sindirishga moyil